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硬化耐磨nm400耐磨板高碳直板用

作者:铝板 来源:www.kzb666.com 点击数: 更新时间:2019年12月25 【字体:

 硬化耐磨nm400耐磨板用高碳钢作直板用

目前用板道输送物料逐渐增加,硬化耐磨nm400耐磨板用高碳钢作直板用内壁硬化耐磨nm400耐磨板的加工装置的制作方法技术领域:内壁硬化板的加工设备。发电、煤矿等工业中。这种输送方法需要板道内壁耐磨性好,现有技术中,一般用高碳钢作直板用,用铸石材料作弯板用,采用铸石材料作弯板使之与板道无法焊接,安装复杂,且在弯板过程中加工工艺复杂,工期较长。内壁具有硬化耐磨性能nm400耐磨板的加工装置。气板。加工装置,其加热器10可为电感应加热器,主轴内的板道13和14为电线路板。加工装置,其特征是工作台19定位孔21内放置与传动装置蜗轮传动的园面工作台24园面工作台24上卡接弯曲nm400耐磨板,主轴6伸长部分为弯曲仿形臂,其中加热器的喷水孔均为能靠反作用力使喷头旋转的斜孔。以下结合附图和实施例叙述。操作时,两工作台19和20可前后滑动,板件18及主轴6旋转均可。

    电机8带动卡紧台7上的皮带轮转动,而使工件边旋转边向左动,加热器10喷头后部燃气孔形成火焰,而其顶侧为喷水孔使板件即刻淬火,形成坚固的内表层,硬内壁可深达5mm硬度可达铬氏60以上。板件加工好后可从联轴器4即轴取下。同样道理可操作工作台20运动。该装置可加工直板及弯板,mn13耐磨板现货用作输煤板路等有加工方便,使用寿命长的特点。工作台19定位孔21内放置与传动装置蜗轮传动的园面工作台24园面工作台24上卡接弯曲nm400耐磨板,主轴6伸长部分为弯曲仿形臂,其中加热器的喷水孔均为能靠反作用力使喷头旋转的斜孔。专利摘要一种内壁硬化耐磨nm400耐磨板的加工装置,加工装置的两工作台分别固定动力、卡紧台及主轴,空心主轴内有两条板道,主轴端部的加热器、密封圈及支撑架深入到被加工的板件内,加热器的喷头上有喷水孔。工件旋转且两工作台相对运动时,板件内壁加热并淬火,增加内壁硬度。该装置加工的直板和弯板可用作运送物料的板路,使之整体板路焊接方便,使用寿命长。耐磨板道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,当耐磨板道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)都存在一个耐磨板道磨损快的问题。现在国内混凝土泵车耐磨板道主要是以下几种:1.一般材质、单一材质,如采用普通焊板生产的直板,经过简单的焊接制作就可以完成,虽然有一点的强度和韧度,但是因其耐磨性较差,使用寿命为5000-8000立方左右,更换次数多,从而影响了工作效率、增加了过程成本,现已经基本淘汰;2.采用无缝钢nm400耐磨板或合金钢焊板经过内壁淬火热处理,以增加其耐磨性能,现在淬火板可以提高输送混凝土量到2万至2.5万立方左右,以经济适用得到市场广泛的利用;3.引入双层复合直板,内板材料为淬透合金钢,外板材料为低碳合金钢,两端有连接法兰,法兰内镶嵌有耐磨套,适用寿命大约在4万至4.5万立方左右,但该种复合直板存在如下缺陷:外板和内板的复合力较弱,泵送过程中出现堵板后,操作人员一般采取将出料端拆开,通过泵送混凝土或水来进行排板,但在此过程中内板极易被冲出。此外,天赋机械现有的直板采用的内板多段式结构,内板两端采用高铬铸铁或与其具有同等性价比的耐磨材料制成,内板中间采用含碳量在0.6左右的钢(60号钢)或与其具有同等性价比的材料制成,因为高铬铸铁比含碳量在0.6左右的钢(60号钢)耐磨性高4-6倍,那么在实际使用过程中,内板中间部磨损后内板两端还完好无损,同时不能重复使用,而高铬铸铁的价格是含碳量在0.6左右的钢(60号钢)3-4倍,就造成了浪费。提出了一种新的耐磨板道,其综合寿命高,相比于纯的高铬铸铁铸造板,显著降低成本。本发明采用高铬铸铁,但又不需要全部采用高铬铸铁的铸造板,并且,使得内部磨损的程度与端口处磨损的程度实现最大的匹配,解决了材料的浪费问题,有效延长耐磨板道的寿命。需要说明的本实用新型中所提到消除”焊接影响指的一定程度上尽量减少、降低焊接的影响,并不一定要能够完全达到消除。一种铸造板和锻造板组合式的衬板用耐磨板,其特征在于,所述nm400耐磨板包括:保护外板和耐磨内板,所述保护外板嵌套在所述耐磨内板外侧,所述耐磨内板包括入口处耐磨内板段、一个或多个中部耐磨内板段、出口处耐磨内板段,所述入口处耐磨内板段和所述出口处耐磨内板段由高铬铸铁的铸造板制成,所述中部耐磨内板段由高铬铸铁锻压弯制板制成。优选地,还包括耐磨套法兰,所述耐磨套法兰安装在所述nm400耐磨板的端部,所述耐磨套法兰包括外法兰以及内层耐磨套,所述内层耐磨套容纳在所述外法兰内部并且所述内层耐磨套至少部分伸入所述保护外板内与所述耐磨内板相接或伸入所述耐磨内板内,所述保护外板与所述外法兰焊接在一起。优选地,每个所述入口处耐磨内板段和每个所述出口处耐磨内板段的长度为20mm-50mm中部耐磨内板段的长度为200mm-500mm保护外板和耐磨内板之间具有预涂覆的混凝土层。入口处耐磨内板段的数目为3-8个,所述出口处耐磨内板段的数目为3-8个。耐磨套法兰包括外法兰以及内层耐磨套,所述内层耐磨套容纳在所述外法兰内部并且所述内层耐磨套至少部分伸入所述保护外板内与所述耐磨内板相接或伸入所述耐磨内板内,所述保护外板与所述外法兰焊接在一起,所述内层耐磨套的厚度至少大于所述耐磨内板厚度的二分之一,并且小于等于所述耐磨内板厚度的三分之二。高铬铸铁锻压弯制板呈环状,侧部具有一条热熔焊缝,用以将弯制的两端焊接在一起。需要说明的本实用新型中提到高铬铸铁锻压弯制板”指的由高铬铸铁通过锻压板经过弯板机弯制而成的直板。锻压和弯制都是本领域的常用技术,


描述应该了解如何进行锻压和弯制“高铬铸铁锻压弯制板”巧妙地将高铬铸铁的铸造板和高铬铸铁的锻造板配合使用,既能够节约成本,又能够增强耐磨性能的板道,使板道的性价比大幅提高。本实用新型的耐磨双层直板对端口处和中部进行了不同的设计,进而提高了材料的利用效率。耐磨内板3包括入口处耐磨内板段3-2一个或多个中部耐磨内板段 3-3出口处耐磨内板段3-4入口处耐磨内板段3-2和出口处耐磨内板段 3-4由高铬铸铁的铸造板制成,中部耐磨内板段3-3由高铬铸铁锻压弯制板制成。铝管高铬铸铁锻压弯制板指的由高铬铸铁锻压板通过弯板机弯制而成的环状板体,侧部具有一条热熔焊缝,将完成板的两端焊在一起。优选地,nm400耐磨板还包括耐磨套法兰2耐磨套法兰2安装在nm400耐磨板的端部。每个入口处耐磨内板段3-2和每个出口处耐磨内板段3-4长度为 20mm-45mm中部耐磨内板段3-3长度为200mm-500mm此外,优选实现方式中,保护外板1和耐磨内板3之间具有预涂覆的混凝土层。预涂覆的混凝土层是将内板装入外板时,通过涂覆混凝土浆在内板外表面上形成的入口处耐磨内板段3-2数目为3-8个,出口处耐磨内板段3-2数目为3-8个。此外,本实用新型的直板沿用了长沙天赋机械科技有限公司的纵向分段式的异质板结构,耐磨内板3之间具有填充通道3-1相邻内板段相接处具有填充通道3-1直板还包括减震填充腔4减震填充腔4为保护外板1与耐磨内板3安装后两者之间形成的夹空区域。直板还包括减震填充层,减震填充层填充在减震填充腔内。本实用新型中,通过在入口处和出口处设置高铬铸铁的铸造板,中部设置高铬铸铁的锻压板,实现了耐磨板道出入口处和中部的磨损同步,最大化了耐磨板道的使用效率。高铬铸铁的铸造板成本极高,本实用新型将其应用在最易磨损的板口处,此外,板口两端收到冲击力巨大,申请人将其设计成铸造短板,保证了耐冲击性能,中部冲击小,主要是磨损,申请人将其设计成相对的长板,保证了输送的平滑性。虽然上面结合本实用新型的优选实施例对其原理进行了详细的描述,本领域技术人员应该理解,上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释,并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制,不背离本实用新型的精神和范围的情况下,任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变,均落在本实用新型保护范围之内。

 

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